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影响纸板生产线利润的重要环节——接纸

一些湿部控制器具有同步接纸的优势。这些系统具有将面纸和芯纸的接纸位放置在距离彼此3英尺(约0.9144米)内的能力。由于换辊仅丢弃了一张纸,因此减少了浪费。但如果由于翘曲或其他质量问题,每次更换纸张时,工作人员都必须丢弃多余的纸张,则同步接纸没有任何好处。


工厂的操作程序,应详细说明使用湿部控制器启动同步接纸的正确方法。手动更改纸张应该是最后的选择,因为操作员试图“最佳猜测”何时将掌握最完美的接纸时间及正确的对齐位置,往往会造成更多的浪费。


将湿部控制器用于同步接纸可以减少浪费。确保这些系统在机械和电气方面均完好无损,并能在自动模式下运行。请记住,换纸之前应该将包裹臂“放回原处”。且应定期通过测量包含在堆码机中拉出的第一次和最后一次接纸机之间的距离来验证同步接纸。如果距离大于3英尺(约0.9144米),则需要在控制器中进行调整。


据估计,自动接纸机的成功率应达到98%或更高,以最大程度减少与停机时间相关的成本浪费。可以通过将接纸机的误差率乘以一年中的接纸数量乘以每个错过的接纸平均损失分钟数,来计算由于接纸不良造成的时间损失。例如:每年54,000次接纸,效率为91%,每错过一次接纸损失2分钟,相当于54,000x0.09x2=9,729分钟,或一年损失20个班次。


当工厂将多余的纸张留在纸卷上时,就会产生不必要的浪费成本。在审核期间,我们经常发现超过60%的接纸机以手动模式运行。使用同步接纸时,手动模式下的接纸通常会使浪费增加到0.4%,而自动模式下的则为0.10%-0.12%。


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